轮胎制造业到了令人激动的时刻。传感器技术与物联网 (IoT) 领域的新进展令“智能轮胎”的功能得到了迅速拓展。而对于新轮胎尤其是备用胎的全球需求有望保持稳定，甚至在接下来的几年中有所增长。与此同时，轮胎制造商必须快速提升产能、缩短整个交付周期、控制成本并应对日益丰富的轮胎类型。

    为满足这些需求，轮胎制造商正在接受智能制造和工业 4.0 等创新举措，并要求使用可实现互联企业的信息化机器。对于服务该行业的 OEM 而言，如今的商业环境呈现了史无前例的成长机会和重大挑战。简而言之，轮胎 OEM 必须比以往更快地交付更智能、更紧凑且更高效的机器。

    当代控制和信息技术为智能设备铺平了道路，使其轻松连接轮胎企业的网络基础架构，从而提供超高水平的运营数据。例如，这些支持 IO Link 的智能传感器提供来自生产线的持续信息流，从而监控机器健康状况并提高生产率。另外，通过 FactoryTalk® Analytics 和其它软件工具扩展分析功能，智能设备将变得更加智能。想要实现上述益处，最具成本效益的途径是选择一种机旁控制架构，以便应用和集成这些新技术。对于任何轮胎厂，厂房和机柜空间都显得弥足珍贵。为保护组件免受恶劣环境影响，OEM 通常依赖体积庞大的机柜式控制系统。控制组件安装在与机器有一段距离的集中式机柜或分布式接线盒中。这些系统不仅占用大量空间，而且接线复杂、安装费时且难以排除故障。

    机旁控制解决方案让工业控件和硬件更贴近应用项目，或者将其直接搭载在机器上。其结果是什么呢？机器占地面积显著减小，系统架构得以简化——从而使接线数量最小化，加快了安装和维护过程。机旁控制设计正日益成为各行各业 OEM 的首选方案。得益于强化的工业级全新控件，机旁控制设计如今也成为了轮胎厂中所安装设备的可行替代方案。

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    了解该轮胎成型机 OEM 如何使用机旁控制解决方案优化维护、将接线时间缩短 20% 以及将机器占地面积减少 25%。