很多公司试图将固定的批次控制系统强行套用到批次过程中。猜猜发生了什么？这几乎无法发挥批次生产的优势。

创建一个批次来套用固定的技术，就好比根据上赛季更衣室内留下的球衣尺寸组建篮球队。这么做显得墨守成规，而且没有任何意义。

想像一家威士忌生产商，口味和颜色的细微差别是其品牌的代名词，却要在专用设备上部署特定目的的控制策略，试图令其生产速度迎合客户导向型需求。

想像一家甜点制造商，为使其配方适应传统批次服务器的响应时间而限制了诸多可能性。

当涉及用技术决策来决定这些诱惑味蕾的产品时，大部分生产商乃至客户总显得畏首畏尾。但这恰恰就是批次生产数十年来的症结所在。

直到现在…

现代批次管理改变了这一理念，因为它将批次放在首位。其涉及了解批次需求以及应用正确的技术，而非从一项技术入手并试图用于所有解决方案。

例如，如果工厂受制于死板的批次控制系统，则无法适应随时间不断变化的设备状况，也无法在从试点到批量生产的规模化过程中利用通用的工作流程。但是，通过 ISA-88 分布式模型，可扩展的分布式解决方案可以将批次管理系统与本地的撬装设备和控制器相集成。由此将

产生响应更快且高度可靠的系统，其旨在改善操作员效率和提高产量。批次处理系统可轻松地从单个设备实例发展为更大规模的企业级部署方案。

我发现精酿啤酒商是全球最挑剔的批次处理厂家。为迎合技术需要，他们从不放松对味道、质量或配方的把控。现代批次管理让我们都能借鉴精酿啤酒商的精神，将批次放在首位！

现代批次管理包含：

- 可扩展的批次处理系统

- 为企业系统带来直观体验

- 更快且更可靠的控制

- 为企业系统实现信息安全

它能帮助批次处理厂家克服诸多困难，例如死板的系统、特定目的的控制策略、信息提取以及现今不断变化的员工期望。这一现代化策略不仅能解决技术能力方面的挑战，还能保障生产系统的安全性、完整性和可靠性。

事实上，如果企业敢于采用如今快速发展的技术和现代批次管理策略，就能展现新的竞争优势。