有时电机需要像兔子一样全速运行。
一般来讲,多数电机的最高效运行模式为全速运行。但有时电机需要运行在全速以下,甚至是“龟速”运行。
低速应用需要考虑多个因素,如电机支路供电、电机类型、控制器类型等。
应用项目的日常任务可能需要同时用到全速和低速,且应当同时提供这两种运行方式。低速的持续时间和程度决定了哪种方式最合适。
许多应用受益于在运行期间调节过程速度的能力。具体原因是需要定位、检查或调节对齐度、检验设备(如带锯)或者降低风机转速。
您有多种方法来实现相关应用中的低速控制,包括变频器和软启动器以及传统齿轮传动装置。
VFD 控制使用频率控制转速。电机同步转速随施加频率和电机极数的变化而变化。本例将帮助您理解频率调节的要点:
N = 120F/P
N = 每分钟转数 (RPM)
F = 施加频率
P = 电机极数
由于特定电机的极数不会改变,改变频率就会改变电机转速。根据控制方式,变频器在低速运行的同时还能提供满转矩。根据电机绝缘和类型,它能几乎无限地以低速运行。此时将始终精确执行定位功能。
软启动器 (如 SMCTM-50) 并非利用频率控制电机转速。多数软启动器利用跳周期方式实现低速运行。跳周期方式的转矩能力受到限制。该模式通常在正向和反向上以固定低速运行,而 SMC-50 的工作方式却不一样。
SMC-50 提供完全可调的低速运行能力,可从零速调至正向和反向 15%。这表示一台 1800 RPM 电机可实现反向 270 RPM 至正向 270 RPM 的低速运行。SMC-50 通过更频繁地触发晶闸管来实现低速运行,而非使用跳周期方式。
该方式的转矩能力比跳周期方式高得多,同时能够在低速状态下提供更多控制选项。该方式的低速运行持续时间为数分钟,而非数小时。因此,它是短时低速运行的理想选择。
无论处于低速还是全速状态,改变电机转动方向的传统方法是交换电机的 2 个相位,或者使用换向接触器。SMC-50 可轻松配置为正向或反向低速运行,无需借助换向接触器或人工反接引线。
使用 SMC-50 实现低速运行的实例。
反向运转泵机—疏通泵机进口,无需派专人清理进口,省时省钱。
低压力测试—泵机只需提供检查系统所需的流量,避免因泵机全速运转导致损坏。
工厂应用—利用低速调整并检查锯条对齐度。
粮食—让最终用户检验某个粮斗,而不必停止过程。
基本定位—转鼓上的门,用于装卸产品。您可利用低速到达正确位置停下来,或者以足够低的速度不间断地完成整个过程。
维护设备—以低速完成齿轮和机械部件的润滑。
利用 Accu-StopTM 功能将电机从全速将为低速,然后再实施制动操纵以进行简单定位。
因此,应针对低速需求解决持续时间的问题。如果计划长时间低速运行 (比如说风扇),那么变频器将是不错的选择。如果应用项目不经常低速运行且持续时间只有数分钟,那么 SMC-50 将是最佳的选择。
并非每项应用都需要像兔子一样全速运行。有时“龟速”运行对应用项目更有帮助!总之,将两者相结合才能确保顺利完成工作!